仪器选择的基本原理
在化学生产中，仪表是检测、显示、记录和控制工艺参数的关键环节。对生产过程的监测是理解和控制生产的基础，对其进行全面的分析，并对其进行全面的监控，确保生产的平稳、高生产率、低消耗地生产出高质量的产品。但是，大家都知道，仪器技术比较复杂，给刚进入化工行业的技术人员带来了很大的麻烦。工业上的全流程中，仪表就像生产工艺及控制中的大脑，无时无刻不在监测各种工艺参数，保障生产的安全和正常进行。如何正确的选择合适的仪表，可以说对于工艺控制和安全管理至关重要！
自动化仪表选型的一般原则
检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：
1.工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
2.操作上的重要性 每一个检测点的工作重要程度，是仪表显示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能的基础。一般情况下，对流程无明显影响，但需要频繁监测的变量，可选择显示类型；对于需要时时掌握变动趋势的重大变数，应选用纪录型；而对于那些对生产流程有很大影响且需要时刻监测的变数，则必须设置控制；与材料平衡和能耗有关，需要进行计量或经济核算的变量，应设置积分计算；对影响生产、安全的某些变数，应设置报警装置。
3.经济性和统一性 设备的选择还取决于设备的投资规模，在保证设备的工艺和控制需求的基础上，进行必要的经济性计算，以达到合理的性能/价格比率。
在选择设备时，要注意设备的一致性，以便于设备的维修和管理。选用同一系列、同规格、同厂家生产的产品。
4.仪器的使用和供给状况所选择的仪器应该是比较成熟的，并在现场应用中证实其工作性能稳定；同时要留意所选用的仪表必须是充足的货源，不会对工程的建设造成影响。
